精密沖壓模具進行拋光的目的主要有兩個,一個是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。下面小編給大家講講關于沖壓模具常見的三種拋光方式吧。

　　拋光時，一般先用粗油石將機加工模具型腔表面粗化，磨去機加工刀具的刀痕，再用細油石將粗油石打磨達到痕跡，再用細油石磨光。用砂紙對經細油石打磨的表面進行拋光，最后用拋光膏或研磨膏對模具型腔表面進行最后的細拋光，最終達到光亮的鏡面效果。

　　一、機械拋光：

　　精密沖壓模具的機械拋光是通過材料表面的切削和塑性變形去除被拋光的凸部，以獲得光滑表面的一種拋光方法。一般采用油石條、毛輪、砂紙等，主要靠人工操作。對于旋轉體表面等特殊部位，可以使用轉盤等輔助工具。對表面質量要求高的，可采用超細研磨拋光法。超精密磨拋是一種特殊的磨具，在含有磨料的磨拋液中，壓在被加工工件表面，高速旋轉。使用該技術，可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具經常使用這種方法。

　　二、電解拋光：

　　精密沖壓模具的電解拋光，即通過選擇性溶解材料表面的微小突起，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果更好。電化學拋光過程分為兩個步驟：

　　1、宏觀整平，溶解產物擴散到電解液中，材料表面幾何粗糙度降低

　　2、弱光平滑，陽極氧化，表面亮度提高

　　三、超聲波拋光：

　　將精密沖壓模具工件放入磨料懸浮液中，并一起置于超聲波場中，通過超聲波的振蕩在工件表面研磨拋光磨料。超聲波加工宏觀力小，不會造成工件變形，但工裝制作和安裝困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法相結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上，應用超聲波振動攪拌溶液，使工件表面的溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解液均勻；超聲波在液體中的空化作用也能抑制腐蝕過程，有利于表面光亮。

　　以上就是關于沖壓模具常見的三種拋光方式的講解，看完大家都明白了嗎，希望對大家有所幫助。