<label id="gfvrw"><strong id="gfvrw"></strong></label>
  1. <button id="gfvrw"></button>
      <form id="gfvrw"><nobr id="gfvrw"></nobr></form>
      <small id="gfvrw"><nobr id="gfvrw"></nobr></small>
          <meter id="gfvrw"></meter>
            1. <big id="gfvrw"></big>
            2. 東莞市華廈五金制品有限公司
              您的位置:首頁 > 新聞資訊 > 常見問題

              精密五金件翻轉、扭曲的原因及解決方法

              發布時間:2022-07-25 14:45:33 點擊:
                隨著社會的發展和工業電子技術的提高,各行各業對精密五金沖壓件的要求越來越高,包括沖壓件的形狀。其形狀在沖裁過程中容易翻轉和扭曲,從而影響產品質量,下面小編就給大家講講精密五金件翻轉、扭曲的原因及解決方法,一起來看看吧。

                1、合理的模具設計

                在級進模中,落料順序的安排可能會影響沖壓件的成型精度。為了減少沖裁力對沖壓件成型的影響,通常先安排大面積沖裁,再安排小面積沖裁。

                2、壓制材料

                為克服傳統的模具設計結構,在開模時會有一個抱料間隙(即合模時,脫模與模具配合,脫模與材料之間的間隙不同于材料保持間隙)包含t-0.03-0.05mm)。這樣,出料板在沖頭中運動平穩,材料可以被壓縮。對于關鍵成型部分,出料板必須做成鑲嵌結構,以解決出料板受壓部位因長時間沖壓而產生的磨損(壓力)損失,材料不能被壓縮。

                3、添加強大的壓力功能

                即加厚出料葉片受壓部分(出料葉片的正常厚度為H0.03mm),以增加對模具側面材料的壓力,從而抑制沖壓件的傾覆和變形。在消隱期間。

                4、沖頭邊緣末端應修整成斜面或圓弧

                這是降低沖裁力的有效方法。通過減小緩沖切削力,可以減小對模具側材料的拉力,從而達到抑制沖壓件翻轉和扭曲的效果。

                5、在日常模具生產中,要注意保持沖頭的鋒利度和模具的邊緣。隨著切削刃的磨損,材料的拉應力會增加,旋轉和扭曲的趨勢會增加。

                6、下料間隙不合理或不均勻也是造成沖壓件傾覆變形的原因,需要克服。

                以上就是關于精密五金件翻轉、扭曲的原因及解決方法的講解,看完大家都明白了嗎,希望對大家有所幫助。

              [返回]   
              • 返回頂部
              • 134-2374-0968
              • 掃一掃二維碼
                掃一掃二維碼
              亚洲一区在线,国产第一页久久精品免费,欧美最爽乱婬视频免费看,a一级毛片免费AAA202AAAA啊a