隨著社會的發展和工業電子技術的提高，各行各業對精密五金沖壓件的要求越來越高，包括沖壓件的形狀。其形狀在沖裁過程中容易翻轉和扭曲，從而影響產品質量，下面小編就給大家講講精密五金件翻轉、扭曲的原因及解決方法，一起來看看吧。

　　1、合理的模具設計

　　在級進模中，落料順序的安排可能會影響沖壓件的成型精度。為了減少沖裁力對沖壓件成型的影響，通常先安排大面積沖裁，再安排小面積沖裁。

　　2、壓制材料

　　為克服傳統的模具設計結構，在開模時會有一個抱料間隙（即合模時，脫模與模具配合，脫模與材料之間的間隙不同于材料保持間隙）包含t-0.03-0.05mm）。這樣，出料板在沖頭中運動平穩，材料可以被壓縮。對于關鍵成型部分，出料板必須做成鑲嵌結構，以解決出料板受壓部位因長時間沖壓而產生的磨損（壓力）損失，材料不能被壓縮。

　　3、添加強大的壓力功能

　　即加厚出料葉片受壓部分（出料葉片的正常厚度為H0.03mm），以增加對模具側面材料的壓力，從而抑制沖壓件的傾覆和變形。在消隱期間。

　　4、沖頭邊緣末端應修整成斜面或圓弧

　　這是降低沖裁力的有效方法。通過減小緩沖切削力，可以減小對模具側材料的拉力，從而達到抑制沖壓件翻轉和扭曲的效果。

　　5、在日常模具生產中，要注意保持沖頭的鋒利度和模具的邊緣。隨著切削刃的磨損，材料的拉應力會增加，旋轉和扭曲的趨勢會增加。

　　6、下料間隙不合理或不均勻也是造成沖壓件傾覆變形的原因，需要克服。

　　以上就是關于精密五金件翻轉、扭曲的原因及解決方法的講解，看完大家都明白了嗎，希望對大家有所幫助。